1. El estirar del alambre
El estirar del alambre refiere a un método de proceso de la presión del cual el espacio en blanco del alambre plástico sea deformado por el agujero del dado bajo cierta fuerza extensible para reducir la sección y para aumentar la longitud.
2. Características de estirar
(1) el alambre estirado tiene un tamaño relativamente exacto, la superficie es lisa, y la forma seccionada transversalmente puede ser variada.
(2) puede estirar los alambres de la longitud grande y de diversos diámetros.
(3) principalmente en el proceso frío, el proceso del dibujo, el molde y el equipo consisten simples, y la eficacia de la producción es alta.
(4) el consumo de energía extensible es grande y la deformación es limitada.
3. El principio de estirar
El estirar es una gama de proceso de la presión. Además de producir el polvo muy pequeño, los cambios de volumen poco durante el proceso que estira, así que el volumen del metal antes y después de estirar es substancialmente iguales.
4. Factores que afectan a estirar
(1) materiales de la barra del cobre y del aluminio (alambre). Cuando las otras condiciones son lo mismo, la resistencia a la tensión del alambre de cobre exhausto es más grande que la del alambre de aluminio exhausto, y el alambre de aluminio exhausto está fácilmente quebrado, así que un factor de seguridad más grande debe ser tomado al tirar del alambre de aluminio.
(2) la resistencia a la tensión del material. Hay muchos factores para la resistencia a la tensión de materiales, tales como la composición química del material, del proceso que calandra, del etc., y la resistencia a la tensión es alta cuando la resistencia a la tensión es alta.
(3) grado de deformación. Cuanto mayor es el grado de deformación, cuanto más larga es la longitud de la sección de la deformación del agujero del dado, así aumentando la presión positiva del agujero del dado contra el alambre, los aumentos de la fuerza friccional también, y los aumentos de la fuerza extensible también.
(4) el coeficiente de fricción entre el alambre y el agujero del dado. Cuanto mayor es el coeficiente de fricción, mayor es la fuerza extensible. El coeficiente de fricción es determinado por el final del alambre y el material del molde, la composición y cantidad del lubricante.
(5) el tamaño y la forma de la zona de trabajo y del área del apresto del alambre mueren agujero. Cuanto más grande es la zona del apresto, mayor es la fuerza extensible.
(6) la posición del molde del alambre. La colocación incorrecta del molde del alambre o de sesgar de la base de molde también aumenta la fuerza extensible. También el diámetro de alambre y la calidad superficial no están hasta estándar.
(7) factores del externo. El alambre no es recto, la inquietud del alambre en curso de tracción del alambre, y la resistencia del lanzamiento del alambre aumentará la fuerza extensible.
1. El estirar del alambre
El estirar del alambre refiere a un método de proceso de la presión del cual el espacio en blanco del alambre plástico sea deformado por el agujero del dado bajo cierta fuerza extensible para reducir la sección y para aumentar la longitud.
2. Características de estirar
(1) el alambre estirado tiene un tamaño relativamente exacto, la superficie es lisa, y la forma seccionada transversalmente puede ser variada.
(2) puede estirar los alambres de la longitud grande y de diversos diámetros.
(3) principalmente en el proceso frío, el proceso del dibujo, el molde y el equipo consisten simples, y la eficacia de la producción es alta.
(4) el consumo de energía extensible es grande y la deformación es limitada.
3. El principio de estirar
El estirar es una gama de proceso de la presión. Además de producir el polvo muy pequeño, los cambios de volumen poco durante el proceso que estira, así que el volumen del metal antes y después de estirar es substancialmente iguales.
4. Factores que afectan a estirar
(1) materiales de la barra del cobre y del aluminio (alambre). Cuando las otras condiciones son lo mismo, la resistencia a la tensión del alambre de cobre exhausto es más grande que la del alambre de aluminio exhausto, y el alambre de aluminio exhausto está fácilmente quebrado, así que un factor de seguridad más grande debe ser tomado al tirar del alambre de aluminio.
(2) la resistencia a la tensión del material. Hay muchos factores para la resistencia a la tensión de materiales, tales como la composición química del material, del proceso que calandra, del etc., y la resistencia a la tensión es alta cuando la resistencia a la tensión es alta.
(3) grado de deformación. Cuanto mayor es el grado de deformación, cuanto más larga es la longitud de la sección de la deformación del agujero del dado, así aumentando la presión positiva del agujero del dado contra el alambre, los aumentos de la fuerza friccional también, y los aumentos de la fuerza extensible también.
(4) el coeficiente de fricción entre el alambre y el agujero del dado. Cuanto mayor es el coeficiente de fricción, mayor es la fuerza extensible. El coeficiente de fricción es determinado por el final del alambre y el material del molde, la composición y cantidad del lubricante.
(5) el tamaño y la forma de la zona de trabajo y del área del apresto del alambre mueren agujero. Cuanto más grande es la zona del apresto, mayor es la fuerza extensible.
(6) la posición del molde del alambre. La colocación incorrecta del molde del alambre o de sesgar de la base de molde también aumenta la fuerza extensible. También el diámetro de alambre y la calidad superficial no están hasta estándar.
(7) factores del externo. El alambre no es recto, la inquietud del alambre en curso de tracción del alambre, y la resistencia del lanzamiento del alambre aumentará la fuerza extensible.
